环保工程

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       公司以构建资源节约型、环境友好型企业为目标,先后拥有油基岩屑回收利用技术、油基泥浆回收技术、无固相清洁钻井技术、污水处理与回用技术、网电钻机技术、泥浆不落地处理技术、天然气放喷节能减排技术等一批环保特色技术;通过大力发展环保产业,实现从石油工程施工到钻后环境治理的“一条龙”服务,为业主提供清洁、优质的石油工程服务,全力打造高度负责任的央企形象。

 

特色技术

 

     ●油基岩屑回收利用技术

     ●油基泥浆回收技术 

     ●无固相清洁钻井技术 

     ●污水处理与回用技术

     ●网电钻机技术 

     ●泥浆不落地处理技术 

     ●天然气放喷节能减排技术 

 

油基岩屑回收利用技术

      油基岩屑回收利用技术解决了传统热裂解工艺中易结焦、不能连续运行、处理不达标等技术难题,实现了含油钻屑回收利用工艺的突破。目前在涪陵建有含油岩屑回收利用装置一套,日处理量60方,经第三方检测,残渣含油率小于3‰,达到国家对农田污泥的含油控制标准。

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油基泥浆回收技术

      对使用过的分散在各井场的油基泥浆进行搜集,集中存放,进行有效维护,重复利用,既避免油基泥浆散落井场对环境的污染,又产生可观的经济效益。公司在涪陵工区建有1000方油基泥浆转运站,投运一年来共回收利用油基泥浆1672方。 

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无固相清洁钻井技术 

       国内首创无黏土低固相清洁钻井液,此钻井液携带能力强,且无任何有毒有害物资,能有效解决上部地层井漏的环保风险。此项技术已在地表溶洞、暗河发育的涪陵工区进行了广发应用,深得业主好评,在工区获得广泛的推广

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污水处理与回用技术

      为了解决大规模压裂返排液处理的难题,通过实验研究返排液性能指标,建立重复利用三级分类标准。对符合一类压裂液采用直接重复利用,对符合二类压裂液进行简单加药、沉降分离处理后重复利用,对符合三类压裂液,研制撬装式处理装置,进行电化学催化氧化、絮凝、吸附等处理,达到压裂液性能要求后完成重复利用。目前,在涪陵工区按照一类、二类处理技术,实现压裂返排液重复利用率达到90%以上。

 

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网电钻机技术

       使用网电替代柴油机为钻机提供动力,降低钻井生产成本,有效降低能源消耗,减少废气与污染物的排放,实现节能减排和清洁生产。2014年以来,公司在涪陵工区大力推广网电钻机,使用数量达13部,累计完井25口,累计进尺8.4万米,累计节约柴油5014吨,节约费用3400万元。

 

泥浆不落地处理技术

       钻井岩屑直接从泥浆循环系统进入处理装置,采用药品辅助条件下的离心分离处理工艺,进行连续工作和封闭运转;固液分离后,液体回用,固相经无害化处理后制砖,实现资源化利用。

 

天然气放喷节能减排技术

       创新采用背压阀原理,调节测试流程压力,改变放喷测试求产的传统工艺,实现气井求产测试过程中天然气直接进生产流程,有效节约能源,降低因气体燃烧产生的二氧化碳污染及放过程的噪声污染。经统计,公司在涪陵工区页岩气井测试求产过程中平均单井可减少燃烧天然气80万方。

 

 

 

 

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